螺柱焊机的正确使用方法

1、焊接时应先调节电极杆的位置，使电极刚好压到焊件时，电极臂保持互相平行。
2、电流调节开关级数的选择可按焊件厚度与材质而选定。通电后电源指示灯应亮，电极压力大小可调整弹簧压力螺母，改变其压缩程度而获得。
3、在完成上述调整后，可先接通冷却水后再接通电源准备焊接。焊接过程的程序：焊件置于两电极之间，踩下脚踏板，并使上电极与焊件接触并加压，在继续压下脚踏板时，电源触头开关接通，于是变压器开始工作次级回路通电使焊件加热。当焊接一定时间后松开脚踏板时电极上升，借弹簧的拉力先切断电源而后恢复原状，单点焊接过程即告结束。

4、焊件准备工作及零件：钢焊件焊前须去除这个世界脏物、污痕、硫化的皮及铁锈，对热扎钢，很好把电弧焊接处先经过了磷化处理、喷砂或用砂轮去除硫化的皮。一经处理的焊件虽能开展气焊，只是严重性地有效降金属电极的操作使用期限，同样有效降气焊的生產速度和的品质。在有薄电镀锌的中低碳生活钢行真接施焊。

另外，用户在使用时可参考下列工艺数据：
1、焊接时间：在焊接中低碳钢时，本焊机可利用强规范焊接法(瞬时通电)或弱规范焊接法(长时通电)。在大量生产时应采用强规范焊接法，它能提高生产效率，减少电能消耗及减轻工件变形。
2、焊接电流：焊接电流决定于焊件之大小、厚度及接触表面的情况。通常金属导电率越高，电极压力越大，焊接时间应越短。此时所需的电流密度也随之增大。

3、金属探针负压：金属探针对焊件产生负压的为的是想要急剧减小焊点处的打交道电阻值，并担保焊点行成时候应该的负压。